Calderas y salas de máquinas
La sala de máquinas suele estar en un subsuelo o una terraza a la que nadie va hasta que falta la calefacción o el agua caliente. Con monitoreo remoto, el administrador y el técnico saben qué pasa sin tener que bajar a verlo, y la sala funciona con una lógica ordenada.
Para consorcios, edificios de vivienda y oficinas, escuelas, clubes, hoteles e industrias con calefacción central, agua caliente o vapor.
Problemas típicos y cómo se detectan
Casi todas las fallas de una sala de máquinas dejan una señal en los datos antes de convertirse en un reclamo.
- Caldera bloqueada sin aviso
- Contacto de bloqueo del quemador activo o temperatura de impulsión que cae con demanda presente.
- Fallas de encendido repetitivas
- Varios intentos de encendido en poco tiempo. Suele anticipar problemas de electrodos, de gas o de evacuación de humos.
- Ensuciamiento del intercambiador
- Temperatura de humos más alta para la misma potencia, o salto térmico (diferencia entre impulsión y retorno) que se achica con el tiempo.
- Presión baja en el circuito
- Lectura del transmisor de presión por debajo del valor de trabajo. Puede indicar una pérdida de agua en la instalación.
- Bomba que trabaja siempre y reserva que no arranca
- Horas de marcha muy desparejas entre bombas, o falta de confirmación de marcha cuando el control la pide.
- Calefacción encendida de más
- Quemador en marcha con temperatura exterior alta o en horarios sin ocupación.
Qué se monitorea
Variables que se leen del controlador de la caldera, cuando lo permite, o con sensores y contactos agregados en el tablero.
- Temperatura de impulsión y retorno, por caldera y por circuito.
- Presión del circuito de calefacción.
- Estado del quemador, bloqueos y cantidad de encendidos.
- Temperatura exterior.
- Temperatura de humos, si la caldera la informa o se agrega un sensor.
- Marcha, falla y horas de uso de cada bomba.
- Temperatura del agua caliente sanitaria en tanques intermediarios.
Qué se automatiza
- Cascada de calderas
- Enciende una caldera o varias según la demanda y alterna cuál arranca primero para repartir el uso.
- Curva climática
- Ajusta la temperatura del agua según la temperatura exterior: en días templados el agua circula más fría y se consume menos.
- Rotación de bombas
- Alterna las bombas por horas de marcha y arranca la de reserva si la principal falla.
- Horarios y alarmas
- Horarios por circuito y avisos por WhatsApp o email ante bloqueo, presión baja o falla de bomba.
La seguridad de la caldera no pasa por el PLC. Quemadores, presostatos, termostatos de seguridad y válvulas de gas se resuelven con dispositivos certificados, cableados de forma independiente. Nuestro control actúa por encima de esa capa: puede pedir que una caldera encienda, pero nunca anular una protección.
Qué se gana
- El administrador se entera de una falla antes que los vecinos.
- El técnico llega sabiendo qué caldera o bomba falló y desde cuándo.
- Las calderas y las bombas se desgastan de forma pareja.
- El consumo de gas se puede relacionar con el clima y los horarios.
- Queda un historial para justificar reparaciones o reemplazos ante el consorcio.
Relacionado: telemetría y monitoreo remoto, mantenimiento predictivo con IA y automatización y control.
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