Industria y máquinas
Muchas máquinas y servicios de planta funcionan con lógica de relés o con controles que ya nadie sabe modificar. Reemplazarlos por un controlador programable documentado, y sumar datos de producción y alarmas, ordena la operación sin cambiar la máquina entera.
Dos situaciones distintas
Industrias y PyMEs
Plantas con máquinas de producción y servicios auxiliares: compresores de aire, bombeo, calderas de proceso, cámaras de frío o tratamiento de agua.
- Retrofit: reemplazo de lógica cableada por un PLC, conservando la mecánica.
- Registro de producción, paradas y alarmas.
- Supervisión a distancia de equipos de servicio.
Fabricantes y OEM
Empresas que fabrican máquinas o equipos y necesitan resolver el control, la pantalla de operación o el software que acompaña al producto.
- Programación del controlador y de la pantalla de la máquina.
- Conectividad para dar soporte y seguimiento a las máquinas instaladas.
- Software propio para configurar, calcular o documentar el equipo.
Problemas, monitoreo y automatización
Problemas típicos
- Tableros con relés y temporizadores sin planos actualizados.
- Controladores discontinuados sin repuesto ni programa de respaldo.
- Paradas de máquina que no quedan registradas, ni su causa.
- Alarmas que solo se ven si alguien está al lado de la máquina.
- Equipos instalados en clientes a los que no se puede dar soporte a distancia.
Qué se monitorea
- Estado de marcha, parada y falla de cada máquina.
- Contadores de piezas, ciclos o lotes.
- Consumo eléctrico por máquina o por línea.
- Temperaturas, presiones y caudales de proceso.
- Horas de marcha de motores, compresores y bombas.
Qué se automatiza
- Secuencias de máquina programadas en lenguajes IEC 61131-3, el estándar de programación de PLC.
- Pantallas de operación con recetas, alarmas y diagnóstico.
- Arranque escalonado y rotación de compresores y bombas.
- Avisos de falla por WhatsApp o email al responsable de turno.
Seguridad de máquinas. Paradas de emergencia, barreras y resguardos se resuelven con dispositivos y relés de seguridad certificados. El PLC de control y el monitoreo trabajan aparte y no reemplazan esas funciones.
Qué se gana
- Un programa documentado y con respaldo, que otro técnico puede entender.
- Datos de producción y de paradas para decidir dónde mejorar.
- Fallas avisadas en el momento a quien tiene que resolverlas.
- Para el fabricante: soporte remoto y conocimiento de cómo se usan sus máquinas.
Soluciones y software relacionados
- Automatización y control: PLC Siemens LOGO! y S7-1200, Arduino Opta y Revolution Pi.
- Integración de equipos y protocolos: Modbus, OPC UA y MQTT.
- Ciberseguridad industrial (OT): acceso remoto sin puertos expuestos.
- Desarrollo a medida: software de cálculo, paneles web y aplicaciones para la máquina.
Hablemos de su máquina o su planta
Cuéntenos qué equipo quiere automatizar o conectar, qué control tiene hoy y qué necesita mejorar. Si es fabricante, también qué espera del software.
[COMPLETAR: indicar si el diagnóstico inicial tiene costo o es sin cargo]