Automatización y control

Diseñamos, programamos y armamos tableros de control para que bombas, calderas, equipos de climatización y máquinas funcionen con una lógica clara, documentada y fácil de mantener.

El controlador del tablero toma las decisiones de operación en el sitio: cuándo arranca cada bomba, qué temperatura sostener, qué hacer ante una falla. No depende de internet ni de un servidor externo.

  • LOGO! 9
  • S7-1200
  • Arduino Opta
  • Revolution Pi
  • IEC 61131-3
Arquitectura de un tablero de control con PLC Sensores de temperatura, presión y flujo envían su señal al PLC, que ejecuta la lógica programada según IEC 61131-3 y comanda dos bombas y una válvula. Una pantalla con servidor web permite consultar el estado. Debajo, la cadena de seguridad certificada (termostato de seguridad, presostato de seguridad y control de llama) está cableada en serie con el quemador, de forma independiente del PLC: el quemador solo enciende si la cadena está cerrada y el PLC lo habilita, y el PLC no puede anular la cadena. Pantalla y servidor web consulta local PLC IEC 61131-3 secuencias, horarios, alarmas Entradas TT PT FS Salidas Bomba 1 Bomba 2 Válvula habilitación Cadena de seguridad certificada cableada, independiente del software Termostatode seguridad Presostatode seguridad Controlde llama Quemador El quemador enciende solo si la cadena está cerrada y el PLC lo habilita. El PLC no puede anular la cadena.
Esquema de referencia: el PLC gobierna la operación; la seguridad la garantizan dispositivos certificados.

Qué se automatiza

Las tareas que hoy dependen de que alguien esté atento, o que un controlador viejo ya no resuelve bien.

Secuencias de bombas

Arranque y parada según la demanda, bomba de reserva que entra sola si la principal falla, y tiempos de protección entre arranques.

Rotación de equipos

Alternancia de bombas, calderas o compresores para repartir las horas de uso y que ningún equipo quede parado durante meses.

Control de temperatura

Regulación sobre una consigna, con compensación por temperatura exterior cuando la instalación lo permite, y límites de máxima y mínima.

Alarmas

Falla de bomba, alta temperatura, baja presión, falta de agua: aviso local en el tablero y, si se suma telemetría, aviso a distancia.

Horarios y modos

Programación semanal, feriados, modo verano e invierno, y la posibilidad de forzar manualmente un equipo para mantenimiento.

Registro de eventos

Horas de marcha, cantidad de arranques y últimas fallas guardadas en el controlador, para saber qué pasó antes de llamar al técnico.

Controladores con los que trabajamos

Elegimos el controlador según el tamaño de la instalación, la cantidad de señales y cómo se va a mantener, no según un catálogo.

Siemens LOGO! 9Tableros chicos y medianos
Controlador lógico compacto. Se comunica por Modbus TCP y RTU y por MQTT, tiene servidor web integrado para consultar y operar desde el navegador, y admite pantalla táctil en el frente del tablero.
Siemens S7-1200Más señales y regulación
PLC modular para instalaciones con muchas entradas y salidas, lazos de regulación (por ejemplo, PID de temperatura o presión) o comunicación con otros equipos industriales.
Arduino OptaMicro PLC con conectividad
Micro PLC de formato industrial, programable en lenguajes IEC 61131-3. Útil para lógicas a medida que además necesitan comunicarse con otros sistemas.
Revolution PiControl industrial abierto
Controlador industrial basado en Raspberry Pi, para montaje en riel DIN. Lo usamos cuando el mismo equipo tiene que ejecutar la lógica de control y además procesar o enviar datos.

Las marcas se mencionan como tecnologías con las que trabajamos. Controls no es distribuidor oficial ni representante de ninguna de ellas.

Programación según IEC 61131-3

IEC 61131-3 es la norma internacional que define los lenguajes de programación de los PLC: diagrama de contactos (Ladder), diagrama de bloques de función (FBD), texto estructurado (ST) y otros.

Programar con un estándar tiene una ventaja práctica: otro técnico puede leer, entender y modificar el programa sin depender de quien lo escribió. Por eso entregamos el programa comentado, con los nombres de cada señal y la descripción de cada secuencia.

Qué recibe al terminar

  • Planos eléctricos del tablero.
  • Programa del controlador, comentado.
  • Lista de entradas, salidas y alarmas.
  • Descripción de funcionamiento en lenguaje simple.
  • Instrucciones de operación para el personal de mantenimiento.

[COMPLETAR: confirmar si el armado y cableado del tablero es propio o con un taller asociado, y qué garantía se ofrece]

La lógica de seguridad no se programa

Quemadores, presostatos, termostatos de seguridad y controles de llama se resuelven siempre con dispositivos certificados para esa función, cableados en serie y de forma independiente del PLC. El controlador puede habilitar un quemador, pero no puede anular un corte de seguridad. Ningún software ni ninguna IA reemplaza esa capa.

¿Tiene un tablero para hacer o para modernizar?

Cuéntenos qué equipos controla y qué falla hoy. Revisamos el tablero existente y le proponemos cómo encararlo.

[COMPLETAR: indicar si el diagnóstico inicial tiene costo o es sin cargo]